জাহাজ নির্মাণে স্টিফেনার প্রোফাইলের জন্য সর্বাধিক উত্পাদনশীল প্লাজমা কাটিং লাইন

একটি শিপইয়ার্ড প্যানেল লাইন দিয়ে হাঁটুন এবং আপনি সাধারণত একই জিনিস শুনতে পাবেন: প্লাজমা টর্চটি বাধা নয়। স্টিফেনার প্রোফাইল, ফ্ল্যাট বার, বাল্ব ফ্ল্যাট, কোণ এবং টি-সেকশনগুলি সেকেন্ডের মধ্যে কাটিং স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায়, তবুও লাইনটি প্রতি শিফটে ঘন্টা হারায়। জাহাজ নির্মাণে স্টিফেনার প্রোফাইলের জন্য সত্যিকারের উত্পাদনশীল প্লাজমা কাটিং লাইনগুলিতে, পার্থক্যটি খুব কমই কাঁচা প্লাজমা শক্তি। এটি হ্যান্ডলিং, কাটিং প্যারামিটার, রোল কন্ডিশন এবং ডাউনস্ট্রিম বাছাই একসাথে কীভাবে ফিট করে।

আমরা নির্মাণ করি ভারী শুল্ক মেশিন টুলস স্টিল প্ল্যান্ট, রোলিং মিল এবং শিপইয়ার্ডের জন্য এবং বিশ বছরেরও বেশি সময় ধরে আমরা প্যানেল লাইনের পাশে দাঁড়িয়ে আউটপুট আসলে কোথায় অদৃশ্য হয়ে যায় তা দেখার জন্য অনেক সময় ব্যয় করেছি। এই নিবন্ধটি সেই পর্যবেক্ষণগুলি সংগ্রহ করে।

একটি স্টিফেনার প্রোফাইল লাইনে "সবচেয়ে বেশি উত্পাদনশীল" এর অর্থ কী

একটি স্টিফেনার কাটিয়া লাইনে উত্পাদনশীলতা খারাপভাবে পরিমাপ করা সহজ। প্রতি ঘন্টায় কাটার মিটার চিত্তাকর্ষক শোনাচ্ছে কিন্তু পুনরায় কাজ সম্পর্কে কিছুই বলে না। যে চিত্রটি গুরুত্বপূর্ণ তা হল কতগুলি সমাপ্ত প্রোফাইলগুলি নাকাল, সোজা করা বা পুনরায় কাটা ছাড়াই ফিট-আপে পৌঁছায়। অনুশীলনে, তিনটি সংখ্যা আপনাকে বলে যে একটি লাইন প্রকৃতপক্ষে উত্পাদনশীল কিনা:

• প্রতি শিফটে প্রোফাইল, টর্চের পরিবর্তে সাজানোর পরে গণনা করা হয়
• রিওয়ার্ক রেট, যার অর্থ প্রোফাইলের ভাগের প্রান্ত নাকাল বা দ্বিতীয় কাটার প্রয়োজন
• লাইন ব্যবহার, প্লেট, ভোগ্য সামগ্রী বা অপারেটরের সিদ্ধান্তের জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে কাটিং স্টেশনটি কাটার সময় শিফটের অংশ

যে লাইনগুলি তিনটিতে ভাল স্কোর করে সেগুলি সাধারণত একই ডিজাইনের পছন্দগুলি ভাগ করে: নেস্টিং সহ অফলাইন প্রোগ্রামিং যা ইতিমধ্যে প্রমাণিত হয়েছে, স্বয়ংক্রিয় টর্চের উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ যা অপারেটররা ওভাররাইড করার পরিবর্তে বিশ্বাস করে এবং একটি টর্চ তার তাপীয় সীমাতে ঠেলে মাঝারি গতিতে স্ট্রিপ কাটতে যথেষ্ট টর্চ। তাপ ইনপুট লুকানো সীমাবদ্ধতা. 12 মিমি ফ্ল্যাট বারটি দ্রুততম গতিতে চালানোর ফলে ডিসপ্লেতে ভাল দেখাতে পারে, তবে ড্রস এবং এজ হার্ডনিং এর ফলে প্রাপ্ত গতির চেয়ে ডাউনস্ট্রিম খরচ বেশি।

প্রোফাইল টাইপের সাথে কাটিং পদ্ধতির মিল করা

স্টিফেনার প্রোফাইলগুলি একক পণ্য নয়। প্রতিটি জ্যামিতি প্লাজমাতে ভিন্নভাবে সাড়া দেয় এবং একটির জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি লাইন অন্যটির উপর ধীর হয়ে যায়।

যেখানে দুটি জ্যামিতি একই পুরুত্ব এবং উপাদান ভাগ করে, সেগুলিকে একটি নেস্টিং প্ল্যানে গোষ্ঠীবদ্ধ করে এবং একটি একক পাসে কাটা প্রায়ই নতুন হার্ডওয়্যার না কিনে পাওয়া সবচেয়ে বড় থ্রুপুট লাভ। কমন-লাইন কাটিংই এটিকে ব্যবহারিক করে তোলে এবং এটিকে পরবর্তী চিন্তা হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে এটির চারপাশে প্লেট লেআউট ডিজাইন করা মূল্যবান।

নিঃশব্দে থ্রুপুট কাটা যে বাধা

একটি লাইন সুপারভাইজারকে জিজ্ঞাসা করুন শিফটটি কোথায় যায় এবং আপনি একটি তালিকা পাবেন যার টর্চ হেডের সাথে আশ্চর্যজনকভাবে সামান্য কিছু করার আছে:

1. বেধ এবং উপাদান প্রতি পরামিতি সেটআপ. যদি প্রতিবার একটি নতুন প্লেট আসার সময় একটি রেসিপি পুনরায় প্রমাণ করতে হয়, টর্চটি ঠিক থাকা অবস্থায় লাইনটি নিষ্ক্রিয় থাকে।
2. টর্চ উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ প্রবাহ. জীর্ণ ভোগ্য সামগ্রী আর্ক ভোল্টেজ পরিবর্তন করে, এবং নিয়ামক চুপচাপ ভুল নম্বর তাড়া করতে শুরু করে।
3. প্লেট সমতলতা এবং বিকৃতি। নমিত প্লেট কাটা জুড়ে স্ট্যান্ডঅফ পরিবর্তন করে, এবং তাপ ইনপুট ধনুক যোগ করে।
4. ড্রস এবং প্রান্ত গুণমান. প্রতিটি প্রোফাইল যে নাকাল প্রয়োজন শ্রম ব্যয় কাটিয়া লাইন সংরক্ষণ অনুমিত ছিল.
5. ভোগ্য পরিধান. অগ্রভাগ এবং ইলেক্ট্রোড ব্যর্থতার প্রতিক্রিয়া একটি পরিকল্পিত স্টপকে অপরিকল্পিত স্টপে পরিণত করে।
6. অফলোডিং এবং বাছাই করা। কাটিং স্টেশনটি প্যানেল লাইনে কদাচিৎ ধীরগতির স্টেশন; ক্রেন বা বাছাই টেবিল প্রায়ই হয়.

এই আইটেমগুলির কতগুলি বৈদ্যুতিক না হয়ে যান্ত্রিক তা লক্ষ্য করুন। ফ্ল্যাটনেস এবং হ্যান্ডলিং দুটি প্রায়শই একটি বাজেটের বাইরে থাকে এবং এগুলি হল সেইগুলি যেখানে অর্থ প্রদান সবচেয়ে দীর্ঘস্থায়ী হয়।

কেন রোল কন্ডিশন লাইনের গতিতে সিলিং সেট করে

একটি প্লেট বা কয়েল টর্চের কাছে পৌঁছানোর আগে, এটি সমতলকরণ রোলের মধ্য দিয়ে যায়। কাটার পরে, স্টিফেনার স্ট্রিপগুলি প্রায়শই প্যানেল লাইনের পথে চিমটি রোল এবং সোজা করা রোলের মধ্য দিয়ে যায়। এই রোলগুলি শান্ত কাজ করে এবং যখন তারা পরে, পুরো লাইনটি এটি অনুভব করে।

একটি লেভেলার রোল যা তার মুকুট হারিয়েছে, বা একটি জীর্ণ খাঁজ সহ একটি ফিড রোল, স্ট্রিপে ক্যাম্বার এবং নম প্রবর্তন করে। নমিত প্রোফাইলগুলি তখন অসমভাবে খাওয়ানো হয়, তাই টর্চের উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ ক্রমাগত সংশোধন করে এবং প্রান্তের গুণমান হ্রাস পায়। অপারেটর একটি ধীর গতিতে ক্ষতিপূরণ দেয়, এবং ক্ষতি স্থায়ী হয়, স্বাভাবিক হিসাবে গৃহীত হয়।

একটি রোল পুনরায় ঘুরিয়ে ব্যাস, মুকুট এবং পৃষ্ঠ ফিনিস পুনরুদ্ধার করে, এবং এটি সাধারণত ইতিমধ্যে হারিয়ে যাওয়া থ্রুপুট থেকে অনেক কম খরচ করে। দীর্ঘ, ভারী রোলগুলির জন্য আমরা গড় কাজের পরিবর্তে মেশিনটিকে রোলের আকার দেওয়ার পরামর্শ দিই, কারণ একটি লেদ যা কেবলমাত্র সক্ষম তা তার পুরো পরিষেবা জীবনের জন্য ধীরে ধীরে চালানো হবে।

CK84125 CNC রোল টার্নিং লেদ হেভি-ডিউটি রোল রিকন্ডিশনিংয়ের জন্য বাড়িতে বড়, ভারী রোলগুলিকে পুনর্নির্মাণের জন্য, এই ভারী-শুল্ক লেদটি Ø1250 মিমি ওয়ার্কপিস এবং 7000 মিমি পর্যন্ত লম্বা বিছানা পরিচালনা করে। পণ্য দেখুন →

রিকন্ডিশনিং রোলস ইন-হাউস লাইনটি চালু রাখে

একবার একটি ইয়ার্ড স্বীকার করে যে রোল শর্তটি মানকে হ্রাস করে, পরবর্তী প্রশ্নটি হল রোলগুলি কোথায় পুনর্নির্মাণ করা হয়। তাদের পাঠানোর জন্য দুটি জিনিস খরচ হয়: পরিবহন এবং সারি। একটি রোল যা সোমবার ছেড়ে যায় এবং তিন সপ্তাহ পরে ফিরে আসে তার জন্য মেশিনিং ইনভয়েসের পরামর্শের চেয়ে অনেক বেশি খরচ হয়েছে।

প্ল্যান্টে রোল লেদ রাখলে সেই হিসাব বদলে যায়। একটি পরিকল্পিত উইকএন্ড স্টপে রোলগুলিকে পুনরায় চালু করা যেতে পারে, মূল অঙ্কনের বিপরীতে পরীক্ষা করা যেতে পারে এবং পরবর্তী শিফটের আগে পরিষেবাতে ফিরে আসতে পারে। যে মেশিনগুলি একক সেটআপে বাঁক এবং মিলিংকে একত্রিত করে তা হ্যান্ডলিংকে আরও কমিয়ে দেয়, এটি গুরুত্বপূর্ণ যখন একটি রোলের ওজন কয়েক টন হয় এবং প্রতিটি লিফটে একটি ক্রেন এবং দুইজন লোক জড়িত থাকে।

একটি শিপইয়ার্ডে রোল কাজ প্লেইন বাঁক তুলনায় প্রশস্ত হয়. গ্রুভিং, নচিং এবং রিং কম্পোনেন্ট সবগুলোই দৃঢ়তা এবং নিয়ন্ত্রণের একই সমন্বয় দাবি করে, তাই আমরা ঘনিষ্ঠভাবে দেখেছি জাহাজ নির্মাণে সিএনসি রোল নচিং মেশিনের কী সরবরাহ করা দরকার .

XK500G মাল্টি-ফাংশন CNC রোল প্রসেসিং মেশিন শিপইয়ার্ড রোল প্রসেসিং কাজের জন্য, এই মাল্টি-ফাংশন সিএনসি মেশিনটি রিবার 6-50 মিমি সমর্থন করে এবং 500 মিমি পর্যন্ত রোল করে। পণ্য দেখুন →

আপনি একটি রোল মেশিন নির্দিষ্ট করার আগে কি পরীক্ষা করতে হবে

যখন একটি গজ আমাদেরকে একটি রোল লেদ উদ্ধৃত করতে বলে, কথোপকথন সর্বদা একই সংক্ষিপ্ত তালিকা দিয়ে শুরু হয়:

• রোল ব্যাসের পরিসীমা, এবং দোকানটি প্রকৃতপক্ষে সবচেয়ে বড় রোলটি দেখতে চায়
• স্থির-বিশ্রামের প্রয়োজনীয়তা সহ রোল দৈর্ঘ্য এবং সর্বাধিক ওজন
• রোল উপাদান এবং কঠোরতা, যেহেতু ঢালাই লোহা, নকল ইস্পাত এবং শক্ত রিং রোলগুলি কাটিয়া প্রান্তে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে
• প্রয়োজনীয় গোলাকারতা, মুকুট এবং পৃষ্ঠ ফিনিস, যা সিদ্ধান্ত নেয় যে ফিনিস টার্নিং যথেষ্ট বা নাকাল প্রয়োজন
• মেশিনটি একটি সিএনসি প্রোগ্রামার দ্বারা চালিত হবে বা একটি অঙ্কন থেকে কাজ করা একজন যন্ত্রবিদ দ্বারা চালিত হবে কিনা
• পরিষেবা অ্যাক্সেস, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ, যা একসাথে ঠিক করে কত বছর মেশিনটি সহনশীলতায় থাকবে

শেষ দুটি আইটেম যা ক্রেতারা এড়িয়ে যান এবং পরে আফসোস করেন। একটি মেশিন যা প্ল্যান্টে কেউ আত্মবিশ্বাসের সাথে সেট আপ করতে পারে না তা নিষ্ক্রিয় বসে থাকবে, যদিও এর স্পেসিফিকেশন কাগজে দেখায়।

ঢালাই লোহা এবং নকল স্টিলের রোলগুলিকে সূক্ষ্ম সহনশীলতায় পরিণত করার দোকানগুলির জন্য, উদ্ধৃতি শীটে সবচেয়ে স্বয়ংক্রিয় একের পরিবর্তে একটি ভারী, সোজা নিয়ন্ত্রণ সহ কঠোর মেশিন সাধারণত ব্যবহারিক উত্তর।

সূক্ষ্ম বাঁক জন্য CK8480 CNC রোল লেদ দোকানে সূক্ষ্ম-বাঁকানো ঢালাই লোহা এবং নকল ইস্পাত রোলগুলির জন্য, এই কঠোর CNC লেদটি Ø800 মিমি ওয়ার্কপিস পরিচালনা করে এবং 16T পর্যন্ত লোড করে। পণ্য দেখুন →

কোথায় শুরু করবেন

যদি আপনার স্টিফেনার কাটিং লাইনটি হওয়া উচিত তার চেয়ে ধীর হয়, তাহলে প্লাজমা পাওয়ার উত্স থেকে শুরু করে প্রতিরোধ করুন। প্রথমে প্লেট, তারপর রোলস, তারপর নেস্টিং প্ল্যান এবং শুধুমাত্র তারপর কাটা পরামিতি পরীক্ষা করুন। আমাদের অভিজ্ঞতায় প্যানেল লাইনের যান্ত্রিক দিক, মানে ফিড রোল, লেভেলার, হ্যান্ডলিং এবং বাছাই, টর্চের চেয়ে বেশি হারানো আউটপুটের জন্য দায়ী। সেই দিকটি ঠিক করুন এবং একই সরঞ্জামগুলি প্রতি শিফটে লক্ষণীয়ভাবে আরও বেশি প্রোফাইল তৈরি করবে, কম গ্রাইন্ডিং এবং ফিট-আপে কম চমক সহ।